湖州pe波纹管

HDPE双壁波纹管

2.1.50 缺氧 anoxic

污水生物处理中，溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。

2.1.51 生物硝化 bio-nitrification

污水生物处理中，在好氧状态下，硝化系菌将氨氮氧化成硝态氮的过程。

2.1.52 生物反硝化 bio-denitrification

污水生物处理中，在缺氧状态下，反硝化菌将硝态氮还原成氮气，去除

污水中氮的过程。

2.1.53 混合液回流 mixed liquid recycle

将好氧池混合液回流至缺氧池，以增加供反硝化脱氮的硝态氮的过程。

2.1.54 生物除磷 biological phosphorus removal

活性污泥法处理污水时，将活性污泥交替在厌氧和好氧状态下运行，能

过量积聚磷酸盐的积磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。

污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放

富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷。

2.1.55 缺氧/好氧脱氮工艺 anoxic/oxic process (ANO)

污水经过缺氧、好氧交替状态处理，以提高总氮去除率的污水处理方法。

2.1.56 厌氧/好氧除磷工艺anaerobic/oxic process (APO)

污水经过厌氧、好氧交替状态处理，以提高总磷去除率的污水处理方法。

2.1.57 厌氧/缺氧/好氧脱氮除磷工艺anaerobic/anoxic/oxic process(AAO，又称

A2

/O)

污水经过厌氧、缺氧、好氧交替状态处理，以提高总氮和总磷去除率的

污水处理方法。

2.1.58 序批式活性污泥法 sequencing batch reactor (SBR)

在同一个反应器中，按时间顺序进行进水、反应、沉淀和排水等工序的

污水处理方法。

2.1.59 充水比 fill ratio

序批式活性污泥法工艺一个周期中，进入反应池的污水量与反应池有效

容积之比。

HDPE双壁波纹管

1、HDPE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施.

2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.

3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.

4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形.

5、修补前应先将管道内水排除，用小刀将管破损部分剔平修整，并用水清洗干净.对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平.

6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，pe波纹管，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.

7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定.

8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.

9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施.

10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施.

11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接.

   6.0.1  管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。    6.0.2  当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。    中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。    6.0.3  管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。    6.0.4  检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。