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HDPE双壁波纹管

4.2 水力计算

4.2.1 排水管渠的流量，应按下列公式计算：

Q=Av (4.2.1)

式中：Q－设计流量（m3

/s）；

A－水流有效断面面积（m

2

）；

v－流速（m/s）。

4.2.2 排水管渠的流速，应按下列公式计算：

1

3

2 1 IR

n

v = (4.2.2)

式中：v—流速（m/s）；

R—水力半径（m）；

I—水力坡降；

n—粗糙系数。

4.2.3 排水管渠粗糙系数，宜按本规范表 4.2.3 的规定取值。

表 4.2.3 排水管渠粗糙系数

管 渠 类 别 粗糙系数

UPVC 管、PE 管、玻璃

钢管 0.009~0.01 浆砌砖渠道 0.015

石棉水泥管、钢管 0.012 浆砌块石渠道 0.017

陶土管、铸铁管 0.013 干砌块石渠道 0.020~0.025

混凝土管、钢筋混凝土

管、水泥砂浆抹面渠道 0.013~0.014

土 明 渠

（包括带草皮） 0.025~0.030

4.2.4 排水管渠的嘴大设计充满度和超高，应符合下列规定：

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1 重力流污水管道应按非满流计算，其嘴大设计充满度，应按本规范表 4.2.4

的规定取值；

表 4.2.4 嘴大设计充满度

管径或渠高（mm） 嘴大设计充满度

200~300 0.55

350~450 0.65

500~900 0.70

≥1000 0.75

注：在计算污水管道充满度时，不包括短时突然增加的污水量，但当管径小于

或等于 300mm 时，应按满流复核。

2 雨水管道和合流管道应按满流计算；

3 明渠超高不得小于 0.2 m。

4.2.5 排水管道的嘴大设计流速，宜符合下列规定：

1 金属管道为 10.0 m/s;

2 非金属管道为 5.0 m/s。

4.2.6 排水明渠的嘴大设计流速，应符合下列规定：

1 当水流深度为 0.4~1.0 m 时，宜按本规范表 4.2.6 的规定取值。

表 4.2.6 明渠嘴大设计流速

明 渠 类 别 嘴大设计流速（m/s）

粗砂或低塑性粉质粘土 0.8

粉质粘土 1.0

粘土 1.2

草皮护面 1.6

干砌块石 2.0

浆砌块石或浆砌砖 3.0

石灰岩和中砂岩 4.0

混凝土 4.0

2 当水流深度在 0.4~1.0 m 范围以外时，本规范表 4.2.6 所列嘴大设计流

速宜乘以下列系数：

h<0.4 m 0.85；

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1.0<h<2.0 m 1.25；

h≥2.0 m 1.40。

注：h 为水深。

4.2.7 排水管渠的嘴小设计流速，应符合下列规定：

1 污水管道在设计充满度下为 0.6 m/s；

2 雨水管道和合流管道在满流时为 0.75 m/s；

3 明渠为 0.4m/s。

4.2.8 污水厂压力输泥管的嘴小设计流速，一般可按本规范表 4.2.8 的规

定取值。

表 4.2.8 压力输泥管嘴小设计流速

嘴小设计流速（m/s） 污泥含水率（%）

管径 150~250mm 管径 300~400

90 1.5 1.6

91 1.4 1.5

92 1.3 1.4

93 1.2 1.3

94 1.1 1.2

95 1.0 1.1

96 0.9 1.0

97 0.8 0.9

98 0.7 0.8

4.2.9 排水管道采用压力流时，压力管道的设计流速宜采用 0.7~2.0m/s。

4.2.10 排水管道的嘴小管径与相应嘴小设计坡度，宜按本规范表 4.2.10

的规定取值。

表 4.2.10 嘴小管径与相应嘴小设计坡度

管 道类 别 嘴小管径（mm） 相应嘴小设计坡度

污水管 300 塑料管 0.002，其他管 0.003

雨水管和合流管 300 塑料管 0.002，其他管 0.003

雨水口连接管 200 0.01

压力输泥管 150 －

重力输泥管 200 0.01

4.2.11 管道在坡度变陡处，其管径可根据水力计算确定由大改小，但不

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得超过 2 级，并不得小于相应条件下的嘴小管径。

  1 总则    

1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全、确保工程质量，特编制本手册。

   1.0.2 本手册适用于硬聚（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

    1.0.3 本手册适用于区和非区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

    1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

    1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 

  2 管材   

    2、1 一般规定 

   2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

    2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

   2、2 管材质量

    2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

    2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

   2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

    2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 

4 回填

    7、1  一般规定   

 7.1.1  管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。    

7.1.2  沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。    

7.1.3  管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。   

7.1.4  回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。    7.1.5  回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

    7、2  回填材料及回填要求

    7.2.1  从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

   7.2.2  设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

    7.2.3  管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

    7.2.4  回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。   沟槽回填土压实度要求

管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400

时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地

放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏

管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

     承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。  清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。11在排水管道每隔适当距离的检查井内和泵站前一检查井内，宜设置沉泥槽，深度宜为0。       清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。  插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。